OEM/ODM ordrer

Hurtigt pristilbud, modprøvefremstilling og masseproduktion med ensartet høj kvalitet, kundetilfredshed er vores virksomhedsdriftskoncepter.

Bedste salg

DELLY - En professionel taskeproducent af blød taske af høj kvalitet.

Baseret i Taiwan, PLUSWORK INTERNATIONAL COMPANY, siden 2010, er en producent af bløde tasker af høj kvalitet. Vigtigste produkter, herunder musikinstrumenttaske, trolleytaske, rygsæk, bærbar dokumentmappe, rejsetaske og så videre.

OEM/ODM-tasker one-stop-fremstilling med avanceret udstyr. Importeret materiale, SGS-certificering med årlig garanti og kvalitet lavet til konkurrencedygtige priser. Uanset om du er taskeimportør, grossist, en del af en detailkæde, kendt mærke, designer eller handelsfirma, kan vi arbejde med dit plan eller hjælpe dig i designprocessen for hurtigt at omdanne dine ideer til en fungerende prototype.

DELLY har tilbudt kunderne tasker af høj kvalitet siden 2010, både med avanceret teknologi og 40 års erfaring sikrer DELLY, at hver kundes krav bliver opfyldt.

Tilpasset taske|Taskeproducenter

OEM/ODM ordrer

Tilpasset taske

Professionel OEM/ODM Soft Bag Producent
Professionel OEM/ODM Soft Bag Producent

Vi er specialiserede i specialtilpassede tasker eller produkter, der kræver klipning og syning. Vores prøveudviklingsafdeling begyndte som en OEM-produktion, men efter mange års fremgang blev vi en ODM-producent og samarbejder med kunder om at designe nye produkter, hvilket reducerer produktudviklingstiden. Kvalitetskontrol er en vigtig mission for vores virksomhed, opbygning af tillid og tilfredshed hos vores kunder. Vi stræber altid efter et mål om 100 % fejlfrie produkter og tilbyder et års garanti på alle vores produkter.

OEM-procedurer
  • Efter at kunderne har leveret deres prøve, foretager vi de nødvendige produktions- og designjusteringer som ønsket af kunden og præsenterer hurtigt følgende ordreinformation for kunden:
  • Produktion MOQ (Minimum ordremængde): Brugerdefineret specielt vævet eller farvet stof og håndtagssæt har alle minimumsbestillingsmængder fra materialeleverandører. Vores virksomhed kan acceptere minimum 300 styk til den første ordre, men køberen skal betale for de ekstra specialfremstillede materialer og håndtagssæt på forhånd.
  • Enhedspris: FOB ShenZhen/Chia eller Yangon/Myanmar.
  • Anslåede dimensioner og mængde af eksportkarton til last: Giver kunderne mulighed for at estimere forsendelsesomkostninger.
  • Estimeret prøveudtagning og masseproduktions ledende tider: Prøver, der ikke kræver ny støbeform, kan produceres på 3-10 dage, mens prøver, der kræver ny støbeform eller hjul- og håndtagssæt, kan tage op til 20 dage til prøveoprettelse. Ovenstående ordreoplysninger kan hjælpe kunderne med at beslutte, om de vil starte næste trin -Sampling. Hvis kunderne ikke har en prøve, behøver kunderne kun at oplyse billeder, dimensioner og liste over særlige funktioner for det ønskede produkt, eller vores virksomhed kan foreslå dimensioner og kvaliteter, hvis kunden ikke er bekendt med disse specifikationer. Vi kan derefter hurtigt tilbyde kunden prøveinformation og tilbud til overvejelse.
  • ODM-procedurer

    Hvis kunder har brug for hjælp til at designe prøven, skal de kun levere ønskede kvaliteter og specifikationer, såsom billeder af tasker med lignende funktionalitet og specielle krav til vævet materiale og tilbehør, og vi kan tilbyde vores ekspertise inden for prøvedesignfremstilling til kundernes betragtning. Typisk kræver brugerdefinerede vævninger og forme længere prøveudtagningstid. For at reducere prøvetagningstiden foreslår vi at bruge tilgængelige materialer og tilbehør til at skabe det indledende prøvedesign, mens vi bestemmer tilbuddet for de tilpassede dele. Efter det oprindelige prøvedesign er godkendt, vil vi præsentere det endelige designs pris og detaljer for kunden, før vi producerer den endelige prøve.

    OEM/ODM kvalitetskontrolstandard for protokol

    Med 25 års posefremstilling forstår vores virksomhed, at kvalitetskontrol starter ved det første trin, ikke ved det færdige produkt, hvilket giver os mulighed for at opfylde kundernes ordrer med høj kvalitet. De fleste producenter inspicerer kun produkter lige før emballering. Udbedring af defekter på dette stadium øger imidlertid udgifterne til materiale, arbejdskraft og tid.

    Vores virksomhed følger en inspektionsprocedure på 0. trin for at forfølge nul defekter. Det betyder, at vi påbegynder kvalitetskontrol, når vi modtager materialer og inden fremstilling (0. trin). Inspektionen opretholdes derefter gennem hele fremstillingsprocessen, indtil produkterne er pakket i kasser for at fremme nul defekter. Vores virksomhed anvender forskellige inspektionsværktøjer til at undersøge vores leverandørers materialer for defekter, da selv materialer, der virker fejlfrie, potentielt kan indeholde pletter. For eksempel kan utilstrækkelige kæder og skud eller bagsideklæbende tykkelse nedsætte materialets styrke og i sidste ende få posen til at knække. For at bekæmpe disse ufuldkommenheder bruger vi tykkelsesmålere for at sikre, at der påføres tilstrækkeligt klæbemiddel, mens en linnedtester bruges til at tælle antallet af kædegarn og skud pr. kvadrattomme.

    Disse to værktøjer kan identificere pletter, som det blotte øje ikke kan se, og sikre nul defekter. Hvis kunden anmoder om kemikalieinspektion, sender vi materialeprøver til certificerede kemikalietestlaboratorier til test. Når materialerne har bestået de fysiske test, sender vi materialet til den næste afdeling for at påbegynde fremstillingsprocessen.

    De vigtigste fokusområder for kvalitetskontrol i hver af vores produktionsdivisioner er som følger:

    Bestille Division Fokusområder for kvalitetskontrol
    1 Lager Materialekvalitet
    2 Skæreafdeling Rene snit uden sømlinjer
    3 Tryk/broderi Broderi og printkvalitet af hvert stykke
    4 Syning Sørg for 6-7 sting pr. tomme
    5 Emballage Bekræftelse af nul fejl før emballering