カスタマイズされたバッグ | SGS認証を取得した高品質な法人用ブリーフケース | DELLY

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2010年以来、PLUSWORK INTERNATIONAL COMPANYは台湾を拠点に、プロフェッショナルバッグの製造およびデザインを行っています。彼らの主なプロフェッショナルバッグとケースには、OEM/ODM注文、耐久性のあるアウトドアトロリーバッグ、バックパック、多目的なプロフェッショナルバックパック、ミュージシャン向けの保護ギターバッグ、専門の消防士用装備ローリングバッグ、そしてプロフェッショナル向けのスタイリッシュなラップトップバッグが含まれています。彼らはまたOEM / ODMサービスを提供し、プロのSGS認証によって裏付けられた品質に強く焦点を当てています。

40年以上の経験を持つリーディングなプロフェッショナルバッグメーカー、DELLYを発見してください。 カスタムラップトップバックパックやさまざまなバッグに特化し、迅速な見積もり、迅速なサンプル作成、効率的な大量生産を提供しています。 品質と顧客満足への取り組みが私たちを他社と差別化しています。 台湾のOEM/ODMプロバイダーであるDELLYは、高品質で特化したバッグの開発を保証する包括的なバッグソリューションを提供しています。 関税フリーのソリューションを提供するために、私たちのグローバルな製造ネットワークを活用してください。 SGS認定製品の信頼性と2年間の保証をお約束します。 プロのバッグニーズにはDELLYと提携してください。

DELLYは、2010年以来、SGS認定のプロフェッショナルバッグを保証付きで提供しており、先進技術と40年の経験を持つDELLYは、お客様の要求を満たすことを保証します。

OEM/ODM注文

カスタマイズされたバッグ

プロのOEM/ODMソフトバッグメーカー
プロのOEM/ODMソフトバッグメーカー

私たちはカットと縫製が必要なカスタムバッグや製品に特化しています。当社のサンプル開発部門はOEM生産として始まりましたが、進化の過程でODMプロデューサーとなり、新製品の設計において顧客と協力し、製品開発時間を短縮しています。品質管理は当社にとって重要な使命であり、お客様との信頼と満足を築くためのものです。私たちは常に100%の欠陥のない製品を目指し、すべての製品に1年間の保証を提供しています。

OEM手順
  • お客様がサンプルを提供した後、必要な製造および設計の調整を行い、お客様の要望に応じて迅速に以下の注文情報をお客様に提供します:
  • 生産の最小注文数量(MOQ):カスタム特注の織りや色付けされた生地やハンドルセットには、素材サプライヤーからの最小注文数量があります。当社では初回注文に最低300個を受け付けますが、バイヤーは余分なカスタム素材とハンドルセットの費用を事前に支払う必要があります。
  • 単価:FOB深セン/中国またはヤンゴン/ミャンマー。
  • 輸出用カートンの推定寸法と数量:お客様が送料を見積もることができます。
  • 見積もりのサンプリングと大量生産のリードタイム:新しい金型を必要としないサンプルは3〜10日で製造できますが、新しい金型やホイールとハンドルセットを必要とするサンプルの場合、サンプル作成に最大20日かかる場合があります。 上記の注文情報は、お客様が次のステップである「サンプリング」を開始するかどうかを判断するのに役立ちます。 もし顧客がサンプルを持っていない場合、顧客は単に希望する製品の画像、寸法、特徴のリストを提供するだけでよいです。また、当社は顧客がそれらの仕様に慣れていない場合には、寸法や品質を提案することもできます。 お客様には迅速にサンプル情報と見積もりを提供することができます。
  • ODM手順

    お客様がサンプルのデザインに支援が必要な場合は、類似の機能を持つバッグの画像や織物素材やアクセサリーに関する特別な要件など、希望する品質や仕様を提供するだけで十分です。お客様のご検討のために、サンプルのデザイン製造における専門知識を提供いたします。 通常、カスタムの織りや型は、サンプリングに時間がかかります。 サンプリング時間を短縮するために、カスタムパーツの見積もりを行う間、利用可能な材料やアクセサリーを使用して初期のサンプルデザインを作成することをお勧めします。 初期のサンプルデザインが承認された後、最終デザインの価格と詳細をお客様にご提案し、最終サンプルの製作を行います。

    プロトコルのOEM/ODM品質管理基準

    バッグ製造において25年の経験を持つ当社は、品質管理は完成品ではなく最初の段階から始まることを理解しています。これにより、高品質な製品でお客様のご注文にお応えすることができます。ほとんどのメーカーは、梱包直前に製品を検査するだけです。しかし、この段階で欠陥を修正すると、材料、労働力、時間の費用が増えます。

    当社はゼロ欠陥を追求するために、第0段階検査手順を実施しています。 これは、材料を受け取る前と製造前(第0段階)に品質検査を開始することを意味します。 製造プロセス全体で検査が行われ、製品が箱に詰められるまでゼロ欠陥を促進するために検査が維持されます。 弊社は、見た目上は欠陥がないように見える材料でも、潜在的に傷がある可能性があるため、サプライヤーの材料を欠陥検査ツールを使用して検査しています。 例えば、不十分な織り糸や緯糸、または裏地の接着剤の厚さが材料の強度を低下させ、最終的にはバッグが破れる原因となることがあります。 これらの欠点に対処するために、私たちは厚さ計を使用して十分な接着剤が適用されることを確認し、リネンテスターを使用して1平方インチあたりの緯糸と緯糸の数を数えます。

    これらの2つのツールは、肉眼では見えない傷を特定し、ゼロ欠陥を保証します。もし顧客が化学検査を要求した場合、私たちは材料サンプルを認定された化学試験所に送り、テストを行います。材料が物理テストに合格した後、次の部署に材料を送り、製造プロセスを開始します。

    各製造部門における品質管理の主な重点領域は次のとおりです:

    オーダー部門品質管理の重点領域
    1倉庫材料の品質
    2カット部門シームラインのないきれいなカット
    3印刷/刺繍各製品の刺繍と印刷の品質
    4縫製1インチあたり6-7ステッチを確保する
    5包装包装前に欠陥がないことを確認する